Baugruppenreinigung

Baugruppen-Reinigung

In der SMD-Fertigung ist das Reinigen von Leiterplatten nach dem Lötprozess ein wichtiger Schritt, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Baugruppen sicherzustellen. Flussmittelrückstände können korrosiv oder hygroskopisch wirken und dadurch Leiterbahnen sowie Lötstellen langfristig schädigen. Zudem führen ionische Verunreinigungen häufig zu Kriechströmen, die die elektrische Funktion beeinträchtigen und im schlimmsten Fall zu Ausfällen führen können. Eine saubere Oberfläche ist außerdem zwingend erforderlich, wenn nachgelagerte Prozesse wie Beschichtungen, Verguss oder Lackierungen durchgeführt werden sollen.

Flussmittelentfernung mit der NC25-Serie von MB Tech

Flussmittelentfernung mit der NC25-Serie von MB Tech

Die Reinigungsanlage NC25 ist in 3 Versionen erhältlich, um den jeweiligen Taktzeitanforderungen gerecht zu werden.  Alle Modelle sind mit einem integrierten automatischen Transfersystem von Tank zu Tank ausgestattet.

Defluxing zur Entfernung von Flussmittelrückständen

  • Patentierte Filtration

    Die patentierte Filtration der Waschlösung und ein geschlossener Spülprozess ermöglichen eine hochpräzise Reinigung bei minimalen Betriebskosten.

  • Spray under Immersion

    Die SUI-Technologie (Spray Under Immersion) kombiniert eine dauerhafte chemische Einwirkung mit einer umfassenden Reinigungswirkung auf der gesamten Leiterplatte und eliminiert so jeden möglichen Schatteneffekt.

  • Tauchverfahren

    Das Tauchverfahren wurde entwickelt, um höchsten Anforderungen in Bezug auf Qualität und ionische Verunreinigungen gerecht zu werden. Es bietet eine konkrete Alternative zur Ultraschallreinigung (die bei Elektronikleiterplatten oft verboten ist) und zur Sprühreinigung (die häufig einen Schatteneffekt erzeugt).

  • NC25 Manager

    Der NC25Manager geht über die SPC-Lösungen (nur Überwachung der Maschine) hinaus und bietet die Möglichkeit einer echten Überwachung jeder einzelnen produzierten Leiterplatte.

  • Adapter für Leiterplatten

    Große Auswahl an Halterungen und Adaptern für alle Arten von Leiterplatten. 

  • Sparsam im Verbrauch

    Automatische Niveauregulierung in den Tanks und automatische Messung der Reinigungskonzentration sowie hochpräzise Reinigungsdosierung

  • Vakuumtrocknungstechnologie


Glühbirnen-Icon

Warum defluxen?

Vermeidung von Korrosion:

Manche Flussmittel enthalten halogenhaltige Aktivatoren oder andere chemische Rückstände, die hygroskopisch sind (Feuchtigkeit aufnehmen).

Vermeidung von Fehlfunktionen:

Rückstände können elektrisch leitfähig oder zumindest oberflächenleitend sein, besonders bei Feuchtigkeit, das kann zu Leckströmen, Signalverfälschung oder sogar Kurzschlüssen führen.

Optik und Inspektion:

Flussmittelrückstände sehen oft klebrig, weißlich oder fleckig aus: Sie erschweren die visuelle Inspektion von Lötstellen und wirken in der Qualitätssicherung „unsauber“.

Weiterverarbeitung:

Wenn die Leiterplatte beschichtet, vergossen oder lackiert werden soll, stören Rückstände die Haftung und können unter dem Schutzlack eingeschlossene Verunreinigungen bilden.

Wie ist ein Reinigungsprozess aufgebaut?

01

Waschen

Einwirken lassen einer Waschlösung mit mechanischer Einwirkung

02

Spülen

Entfernen der Waschlösung und verbleibender Rückstände

03

Trocknen

Entfernen der Spüllösung

Flexibel in der Automatisierung

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Smarte Lösung für das Defluxing

Der Reinigungsprozess von elektronischen Bauteilen wird von mehreren Einflussfaktoren bestimmt. Dazu zählen insbesondere die Maße und die Dichte der Bauteile, da diese die Zugänglichkeit und Effektivität der Reinigung beeinflussen. Auch der verwendete Typ von Lötpaste und Flussmittel spielt eine entscheidende Rolle, da unterschiedliche Chemikalien unterschiedlich schwer zu entfernen sind. Zudem muss die Materialverträglichkeit der Bauteile berücksichtigt werden, um Beschädigungen während der Reinigung zu vermeiden. Schließlich entscheidet die Wahl des Reinigungsmittels – ob wasser- oder lösungsmittelbasiert – über die Reinigungsleistung und die Verträglichkeit mit den Bauteilen.


Zusammen mit unserem Partner Zestron evaluieren wir das richtige Reinigungsmittel und die passende Anlage für Ihren Prozess!